Das Stichprobenverfahren Es liefert eine Entscheidung über die Annahme oder Ablehnung eines Produktionslos ohne jedes einzelne Produkt zu überprüfen. Es kann für eingehende Lieferungen von Rohmaterial, teilbearbeiteten Produkten, bei verschiedenen Stadien der Herstellung und den Fertigprodukten angewendet werden.
MIL-STD-105E / ISO2859-1 / ANSI/ASQC Z1.4 Nach diesem Standard wird die Menge der Artikel bestimmt, die von einem Produktionslos oder einer Charge inspiziert werden muss (Stichprobengröße oder Serie von Stichproben). Außerdem werden die Kriterien für die Annahme oder Ablehnung des Los (Ausschusszahl), anhand des Acceptable Quality Level (AQL) bestimmt.
Annehmbare Qualitätsgrenzlage (AQL) Sie bestimmt die maximale Anzahl der Fehler oder Normabweichung (in %) nach der ein Los oder eine Charge noch angenommen wird. Die entsprechenden Stichprobenanweisungen sind in Tabellen zusammengefasst.
Fehlerklassifizierung Fehler werden in 3 Kategorien zusammengefasst: Kritischer Fehler: Ein Defekt der eine Gefahr für den Endverbraucher darstellen kann. Der AQL-Wert für kritische Fehler ist 0. Hauptfehler: Ein Defekt der zum Versagen oder zu eingeschränkter Nutzbarkeit des Produkts führen kann. Ein Produkt weist einen Hauptfehler auf, wenn es zwar keine Gefahr darstellt, aber aufgrund des Fehlers nicht verkauft werden kann. Nebenfehler: Ein Defekt der den Gebrauch des Produkts nicht beeinträchtigt, aber eine leichte Abweichung von der Norm darstellt, ohne dabei Anwendung und Funktionsweise des Produkts stark zu beeinträchtigen.