La demanda de energía solar está creciendo rápidamente a medida que el mundo se decanta cada vez más en el uso de fuentes de energía renovable. Países de todo el mundo están en plena reconversión del sector energético, y la energía solar se presenta como una de las vías más prometedoras en el corto y largo plazo, lo que lleva a un aumento en la demanda de equipos y componentes solares de alta calidad.
Pero el abastecimiento de equipos solares puede ser un desafío. Especialmente debido al complejo ciclo de producción de paneles solares, que involucra varias etapas, como la selección de materias primas, el ensamblaje de celdas y el ensamblaje de módulos, cada etapa tiene parámetros de calidad críticos que deben monitorearse. Además, la existencia de proveedores cuestionables que ofrecen productos deficientes hacen que las inspecciones de calidad sean aún más cruciales que nunca.
Esta guía cubrirá todo lo que necesita saber sobre los controles de calidad de los paneles solares y compartiremos nuestros hallazgos sobre los defectos más comunes que se encuentran durante las inspecciones.
¿Por qué verificar la calidad del panel solar durante la producción?
Tanto si es un importador como un fabricante, es fundamental asegurarse de que los equipos solares que maneja cumplan con las especificaciones requeridas por el mercado y los estados. Incluso los defectos más pequeños pueden afectar significativamente la eficacia de los módulos solares. Para evitar los costos de reparaciones adicionales o reclamos de garantía, es esencial detectar cualquier problema al principio del ciclo de vida del producto, antes de que provoque problemas mayores.
Un método efectivo es realizar una inspección durante la producción. Este tipo de control de calidad inspecciona minuciosamente los materiales, el proceso de fabricación y las características de rendimiento de cada panel para garantizar que cumplan con los estándares requeridos.
Garantizar la calidad de los paneles solares durante la inspección de producción es importante por varias razones:
- Estándares de rendimiento: Un control de calidad durante la producción garantiza que los paneles generen la electricidad requerida y funcionen de manera óptima durante su vida útil esperada.
- Seguridad y cumplimiento: Reduze el riesgo de que los paneles sean peligrosos para la seguridad si no se fabrican según los estándares requeridos.
- Requisitos del cliente: Evalúa si las muestras inspeccionadas se alinean con sus requisitos específicos, incluidas las dimensiones, la documentación y otras especificaciones.
En resumen, realizar el control de calidad durante la producción es crucial para garantizar que los paneles solares cumplan con los estándares de rendimiento, seguridad, durabilidad y cumplimiento requeridos. La siguiente sección profundizará en el proceso de inspección del panel solar.
¿Cómo verificar la calidad del panel solar durante la producción?
Un control de calidad de un módulo solar durante la producción consta de varios componentes, incluida una evaluación detallada de la mano de obra, la documentación y las pruebas y mediciones de campo, pero la lista de verificación de inspección de energía solar fotovoltaica puede variar según el caso.
1. Evaluación de la mano de obra de los paneles fotovoltaicos
Durante la evaluación del caso y las especificaciones, un inspector revisaría muestras de los productos utilizando parámetros de Límite de calidad aceptable. La inspección generalmente incluye factores tales como:
- Inspección visual: la inspección visual de los paneles solares incluye la verificación de defectos visibles, como grietas, decoloración, rayones o abolladuras en el módulo solar, así como cualquier anomalía en el marco o el vidrio, la caja de conexiones y el cableado.
- Etiquetado y Alineación: Verificar el etiquetado del producto y la alineación de los paneles fotovoltaicos para asegurar que cumplen con los estándares de calidad.
- Dimensiones del producto: compruebe si las dimensiones del producto se ajustan a las especificaciones.
2. Documentación de Equipos Solares
Al revisar la documentación del fabricante, el inspector verificaría que los productos cumplan con los estándares de calidad necesarios y cumplan con las reglamentaciones pertinentes, incluidas las certificaciones de productos y otras etiquetas de conformidad, como el certificado BIS, IEC, marca UKCA, marca CE y Underwriters Laboratories (UL). calificación. Así como consultar manuales o documentos técnicos aplicables.
3. Pruebas de campo y de medición de equipos solares
Según el tipo y la disponibilidad del equipo en el lugar de la fábrica, el inspector puede realizar pruebas de electroluminiscencia, calibración y STC solar.
- Prueba de electroluminiscencia/prueba EL: Un método de prueba no destructivo utilizado para evaluar la calidad de los paneles fotovoltaicos en busca de microfisuras y otras anomalías que pueden no ser visibles a simple vista.
- Calibración del Módulo Solar: Mide los parámetros eléctricos del panel y verifica que genera la cantidad esperada de electricidad bajo diferentes condiciones.
- STC solar (condiciones de prueba estándar): mide el voltaje y la corriente de salida del panel solar en condiciones de prueba estándar para garantizar un rendimiento óptimo.
4. Otros factores importantes
El inspector también examinará otros factores relevantes para sus requisitos o especificaciones, así como también evaluará la apariencia general de la fábrica y cómo los trabajadores manejan los productos. Esto incluye observar si el manejo del material se realizó correctamente, si los trabajadores usaban ropa adecuada dentro de las instalaciones de la fábrica y verificar si había polvo visible, excrementos de aves, etc., en los productos terminados durante la inspección.
¿Cuáles son los defectos más comunes que se encuentran en la inspección de equipos de energía solar fotovoltaica?
En el curso de la inspección de la producción de células fotovoltaicas/solares, se observan con frecuencia varios defectos que afectan la calidad y la eficiencia de los paneles. Entre los defectos prevalentes se encuentran:
- Defectos de celdas: microfisuras, dedos rotos o celdas muertas que afectan la eficiencia de los paneles solares.
- Puntos calientes: las áreas del panel que se calientan significativamente más que las áreas circundantes pueden provocar daños permanentes y reducir el rendimiento del panel.
- Daños en la lámina posterior solar: daños causados a menudo por defectos de fabricación, daños por transporte o manipulación, o exposición ambiental.
- Defectos de la caja de conexiones: Conexiones sueltas, sellos deficientes o daño a la caja, lo que puede afectar la seguridad o el rendimiento del panel solar.
- Defectos eléctricos: cortocircuitos, circuitos abiertos o sombra parcial, que pueden afectar el rendimiento del panel solar.
Conclusión: Guía para el control de calidad del panel solar durante la inspección de producción
A medida que crece la demanda de equipos y componentes solares de alta calidad, es más importante que nunca asegurarse de invertir en los mejores productos del mercado. A su vez, navegar el complejo ciclo de producción de paneles solares y evitar productos de baja calidad puede ser un desafío.
En este artículo, describimos los puntos de atención especial que se deben buscar durante una auditoría de energía solar fotovoltaica / control de calidad de paneles solares en fábrica. Visitar el sitio del fabricante de equipos de energía solar fotovoltaica puede ser un desafío, especialmente si se encuentra a miles de kilómetros de usted en países como China, India o Vietnam.
En HQTS, conocemos los entresijos de las inspecciones de energía solar fotovoltaica. Comuníquese con nosotros si necesita una consulta gratuita para sus necesidades de inspección de paneles solares o desea obtener un informe de inspección de paneles solares de cortesía.
