Monitoraggio della Produzione
HQTS, leader globale nei servizi di garanzia della qualità, è accreditata da CNAS secondo ISO 17020 per le ispezioni e ISO 17025 per i test.
Se un’azienda non identifica e corregge i problemi riscontrati prima del completamento della produzione, rischia facilmente di diventare la causa di costosi lavori di rilavorazione dovuti a problemi di qualità. L’ispezione preventiva non solo aiuta le imprese a risparmiare denaro, ma assicura anche prodotti di qualità in grado di migliorare la competitività sul mercato. L’utilizzo del servizio DPM è ideale per i prodotti complessi, poiché si concentra sul controllo qualità e sulla prevenzione dei rischi più elevati, mentre il PSI rappresenta una soluzione efficace per prodotti con bassa complessità di processo.
Nuovi progetti e prodotti fabbricati durante la produzione di massa
In queste fasi possono sorgere molti problemi. Utilizzando il nostro servizio DPM possiamo individuare rapidamente eventuali difetti nei nuovi prodotti ed evitare costose rilavorazioni su larga scala.
Prodotti con qualità instabile
Se la qualità del prodotto è instabile e si adotta il servizio DPM, l’ispettore sarà sempre online per supervisionare lo stato di “uomo, macchina, materiale, metodo, ambiente” in tutta la fabbrica, un processo che richiede ai lavoratori di assemblare rigorosamente secondo le istruzioni operative. L’ispettore seguirà linee guida precise in conformità con le istruzioni di ispezione, garantendo la stabilità della qualità del prodotto.
Prodotti con date di consegna fisse e senza ritardi
Se la data di consegna del prodotto è stretta, l’uso del servizio DPM consente di monitorare continuamente lo stato produttivo della fabbrica in tempo reale e di informare rapidamente i clienti, assicurando che le spedizioni avvengano secondo i piani stabiliti.
Progetti complessi e di grande importanza che non possono presentare errori
Per progetti critici, se il cliente non può monitorare costantemente il processo in loco, il servizio DPM può risolvere questo problema garantendo il corretto avanzamento del progetto attraverso l’ispezione completa della fabbrica e del magazzino, coprendo l’intera linea produttiva fino all’imballaggio.
Problemi nascosti
È necessario individuare la causa principale in qualsiasi punto del processo essa si verifichi. Per problemi complessi che non possono essere risolti con una semplice ispezione PSI, o per apparecchi elettrici destinati a un uso prolungato, il servizio DPM eseguito direttamente in fabbrica può individuare l’origine e la causa del problema, consentendo di correggerlo in linea e prevenire il suo ripetersi.
In realtà, molti acquirenti hanno affrontato problemi simili a quelli sopra citati; non si tratta di casi isolati. La maggior parte dei problemi riscontrati nelle ispezioni post-produzione viene scoperta troppo tardi per essere corretta. Le cause principali sono:
- Il compratore non esercita un adeguato controllo qualità sul processo produttivo del fornitore, rendendo difficile e costoso correggere i problemi riscontrati durante l’ispezione finale.
- I team di controllo qualità degli acquirenti non sono sempre sufficientemente professionali e, a causa della carenza di personale nei periodi di alta stagione e delle limitazioni delle ispezioni interregionali, la supervisione della qualità nei processi produttivi dei fornitori è limitata.
- Per questo motivo è necessario l’intervento di un’organizzazione terza specializzata in qualità durante l’ispezione dei processi produttivi, al fine di garantire che la qualità e i tempi di consegna soddisfino le esigenze dei clienti. HQTS è l’unica società di ispezione indipendente che si concentra sulla formazione della qualità, principio fondamentale del monitoraggio della produzione (DPM) e del monitoraggio del processo produttivo (PPM). HQTS può prevedere in anticipo i potenziali rischi di progettazione e di processo e adottare misure per risolvere efficacemente molti problemi che non possono essere corretti dopo l’ispezione:
- assicurare che la fabbrica produca in conformità con i requisiti;
- individuare rapidamente eventuali problemi;
- evitare rilavorazioni su larga scala;
- supervisionare la qualità dei prodotti durante la produzione;
- garantire che la fabbrica rispetti i tempi di spedizione;
- ridurre al minimo eventuali reclami dei clienti.
Le ispezioni di controllo qualità su prodotti semilavorati e/o finiti appena usciti dalla linea, i controlli di processo e la gestione in loco (uomo, macchina, materiale, metodo, ambiente) consentono di individuare difetti e deviazioni e di segnalarli a produttori e clienti. Successivamente vengono applicati metodi efficaci per correggere gli errori e risolvere i problemi di qualità in anticipo. Nel 2020 HQTS ha aggiornato il servizio DPI convenzionale e lanciato un nuovo servizio all’interno del portafoglio PM, che include i seguenti moduli:
- Verifica dello stato di stoccaggio
- Verifica dello stato delle materie prime
- Controllo IQC
- Verifica dei componenti chiave CDF
- Controllo della linea di produzione
- Ispezione dei prodotti semilavorati
- Ispezione dei prodotti finiti
- 4M1E (Lavoratori, macchine, materie prime, ambiente)
- Supervisione della fabbrica
- Verifica dell’imballaggio
- Monitoraggio del piano di produzione
- Tracciamento dei problemi di NPI o dei prodotti di prova
HQTS può personalizzare in modo flessibile ciascuno dei moduli sopra indicati in base ai requisiti e alle esigenze specifiche dei singoli clienti. Forniamo soluzioni di conformità diversificate per la catena di fornitura, aiutando le aziende a migliorare costantemente la gestione della produzione, la qualità dei prodotti e a controllare efficacemente la qualità prima che i prodotti raggiungano i consumatori.
Grazie ai vantaggi delle risorse globali, all’esperienza nel controllo qualità e alle soluzioni di conformità efficienti nella catena di fornitura, HQTS aiuta attivamente le aziende a stabilire un processo di controllo qualità completo ed efficace, fornendo soluzioni integrate per l’ispezione dei prodotti e l’accesso al mercato, riducendo i rischi commerciali e migliorando la competitività dei prodotti.
