L’acciaio viene utilizzato in moltissimi prodotti, dai prodotti domestici come frigoriferi e televisori alle posate e ai macchinari industriali. Tuttavia, la produzione dell’acciaio non sarà sempre perfetta; proprio come qualsiasi altro materiale, possono insorgere difetti durante la produzione. Per questo motivo, il controllo qualità è fondamentale.
In questa guida ti aiuteremo a valutare la qualità dell’acciaio e ti forniremo consigli utili su come eseguire il controllo qualità dell’acciaio.
Quali Sono i Diversi Tipi di Acciaio?
L’acciaio è prodotto principalmente dal ferro con l’aggiunta di carbonio e altri elementi. Ma non si tratta di un unico prodotto. Infatti, la World Steel Association afferma che esistono più di 3.500 diverse qualità di acciaio. Queste diverse qualità possono però essere classificate in quattro categorie principali. Ogni tipo di acciaio ha proprietà specifiche che lo rendono più adatto a determinati utilizzi.
I 4 Tipi Principali di Acciaio
1. Acciaio al Carbonio
L’acciaio al carbonio contiene solo il 2% o meno di carbonio in peso ed è un materiale resistente e durevole. Viene spesso usato in progetti industriali o di costruzione perché ha un’elevata resistenza alla trazione. Altri prodotti comuni sono coltelli da cucina, molle e bulloni.
2. Acciaio Inossidabile
L’acciaio inossidabile è composto da ferro e cromo, oltre ad altri materiali, il che lo rende molto resistente e durevole nel tempo. È spesso utilizzato per strumenti chirurgici, utensili e elettrodomestici perché non si macchia né scolorisce.
3. Acciaio Legato (Alloy Steel)
L’acciaio legato contiene una combinazione di diversi elementi, come vanadio, cromo e nichel, tra gli altri. È più resistente del normale acciaio perché questi elementi migliorano la lavorabilità e la resistenza alla corrosione. È comunemente usato per produrre tubature ed elementi riscaldanti in elettrodomestici come pentole, padelle e tostapane.
4. Acciaio da Utensili (Tool Steel)
L’acciaio da utensili è spesso composto da circa il 75% di materiale riciclato e ha un contenuto di carbonio compreso tra lo 0,5% e l’1,5%. Di solito viene temprato tramite trattamento termico per aumentarne la resistenza al calore, la durezza e la robustezza. Come suggerisce il nome, viene utilizzato nella produzione di utensili e macchinari.
Che Cos’è la Qualità dell’Acciaio?
La qualità dell’acciaio è spesso definita in base alla conformità del materiale alle specifiche e alla sua composizione chimica; può anche essere descritta dalla sua “pulizia” o omogeneità.
Perché il Controllo Qualità dell’Acciaio è Importante
L’acciaio di qualità è fondamentale per evitare affaticamento o cedimento delle strutture. Problemi derivanti dalla produzione possono creare punti di debolezza, soprattutto quando la superficie viene piegata o modellata.
Le ispezioni della qualità dell’acciaio sono una parte essenziale del controllo qualità. L’obiettivo è verificare che i requisiti delle specifiche siano rispettati. Controllare procedure, processi e materiali richiesti nella produzione delle strutture in acciaio è essenziale, poiché la durabilità può essere drasticamente ridotta in caso contrario.
A causa della complessità della produzione dell’acciaio, è sempre consigliabile utilizzare servizi di ispezione della qualità dell’acciaio di terze parti. Tutti i problemi rilevati devono essere risolti immediatamente, poiché potrebbero ridurre il tempo previsto prima del primo intervento di manutenzione. Per definire le proprietà fisiche e meccaniche del prodotto finito, devono essere eseguiti vari test, sia distruttivi che non distruttivi.
Come Verificare la Qualità dell’Acciaio nell’Industria Siderurgica?
Esistono vari metodi per testare la resistenza e la durabilità dell’acciaio, indipendentemente dal fatto che si tratti di acciaio inossidabile o acciaio da utensili. Di seguito abbiamo riassunto una serie di test di controllo qualità applicabili all’acciaio.
Test Metallurgici per l’Acciaio
Il test metallurgico consiste nel sottoporre l’acciaio ad azioni meccaniche, termiche o chimiche per valutarne le proprietà. L’obiettivo è comprendere la sua composizione e struttura per prevedere il comportamento in varie condizioni. Una sezione del campione viene lucidata, esaminata e analizzata al microscopio.
Test di Durezza sull’Acciaio
I test di durezza sono un metodo comune per valutare la durezza dell’acciaio. Il test del valore di durezza aiuta a confrontare materiali e trattamenti. Di solito prevede l’applicazione di un carico statico su un provino.
Test di Temprabilità dell’Acciaio
Il test di temprabilità determina la profondità e la distribuzione della durezza ottenuta dopo la tempra, noto anche come Test di Jominy.
Prova di Trazione sull’Acciaio
La prova di trazione misura tensione, snervamento e duttilità dell’acciaio. La resistenza del materiale viene testata per garantire che possa sopportare forze esterne senza rompersi.
Test di Duttilità
La duttilità indica quanto un materiale può deformarsi prima di rompersi.
Test di Compressione
Il test di compressione valuta la capacità dell’acciaio di sopportare deformazioni plastiche elevate.
Test di Fatica
Il test di fatica simula condizioni reali per vedere come l’acciaio reagisce a carichi ciclici.
Test d’Impatto
I test d’impatto valutano il comportamento dell’acciaio quando è sottoposto a carichi improvvisi.
Test di Resistenza all’Usura
Questo test simula condizioni d’uso reali per valutare quanto l’acciaio resiste all’abrasione.
Test di Corrosione
I test di corrosione valutano la reattività dell’acciaio all’ambiente e agli agenti chimici.
Test di Scorrimento (Creep)
Il test di creep misura la deformazione continua dell’acciaio ad alte temperature sotto carico costante.
Test di Lavorabilità (Machinability)
La lavorabilità indica la facilità con cui l’acciaio può essere lavorato meccanicamente.
Test Radiografico
La radiografia utilizza raggi X per individuare difetti interni come cavità o porosità.
Test con Particelle Magnetiche
Questo metodo rileva crepe e discontinuità appena sotto la superficie.
Test Ultrasonico
Il test ultrasonico utilizza onde ad alta frequenza per rilevare difetti interni.
Test Eddy Current
Il test a correnti parassite individua difetti e variazioni nella composizione degli acciai conduttivi.
Conclusione: Steel Quality Control – Quali Sono i Tipi di Ispezioni della Qualità?
Esistono molte qualità di acciaio e diversi metodi per ispezionarlo. Se hai bisogno di aiuto per valutare la qualità del tuo acciaio, contattaci presso HQTS. Possiamo eseguire test di controllo qualità per numerosi prodotti tra cui barre, catene, container, lingotti, lamiere, coil, reti, recinzioni, tubi e fili, oltre a servizi di ispezione come la PSI inspection. Grazie alla nostra presenza globale, possiamo assistere i clienti in tutto il mondo in tempi rapidi.
